一种粉体添加剂定量下料包装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及食品添加剂生产设备技术领域，具体为一种粉体添加剂定量下料包装机。

背景技术

[0002] 食品添加剂是指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质，常见的食品添加剂分为粉末状和液体状，粉体添加剂的种类有很多，例如：增稠剂、乳化剂、膨松剂、品质改良剂等，在食品中添加相应的食品添加剂（粉体添加剂），可以提高食品的质量，满足人们对食品的需求；

[0003] 粉体添加剂在进行包装的过程中，通常需要通过称量设备对粉体添加剂进行称量，之后工作人员再将称量后的粉体添加剂依次倒进下料斗内，通过下料斗的引导，从而将粉体添加剂注入对应的包装袋内，从而实现对粉体添加剂的定量下料包装的工作；

[0004] 在对粉体添加剂进行包装工作时，通过称量设备虽然能够对粉体添加剂进行称量，但是称量结束后，还要通过工作人员将称量之后的粉体添加剂通过下料斗装入对应的包装袋内，操作麻烦，降低了包装效率，部分粉体添加剂定量下料包装机是在储存箱的内部设置称量设备，在工作进行的过程中，投放粉体添加剂，之后对粉体添加剂进行称量，当粉体添加剂的重量达到设定值后，停止投放粉体添加剂，之后通过调节设备带动称量设备进行旋转，粉体添加剂经过称量设备与储存箱之间的缝隙而掉落进储存箱的底部，称量之后的粉体添加剂最后通过下料管排入对应的包装袋的内部，由此来实现对粉体添加剂的定量下料包装的工作，这种方式虽然提高了包装效率，但是调节设备对称量设备的位置进行调整后往往需要增加额外的自锁单元来实现对称量设备的锁止固定，进而导致粉体添加剂定量下料包装机内部的结构更为的放置，为此，我们提出一种粉体添加剂定量下料包装机。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉体添加剂定量下料包装机，通过调节座与固定座的配合设置，在对粉体添加剂进行定量称量后，能够对安装框的位置进行调整，使经过称量后的粉体添加剂通过下料管排出，提高了包装效率，同时对安装框的位置调整后能够通过丝杆结构自锁，操作也比较便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体添加剂定量下料包装机，包括底座和下料机构；

[0007] 底座：其上端的后侧设置有支撑柱，支撑柱前端的上侧设置有连接座，连接座的前端设置有储存箱，储存箱的上端设置的开口内通过铰链铰接有箱门，储存箱的左右两壁之间分别设置有导向板，储存箱下端的中部开设的下料口内设置有下料管；

[0008] 下料机构：其包括安装杆、安装框和置物板，所述安装杆通过轴承转动连接于储存箱内部的下侧，安装杆外弧面的中部设置有安装框，导向板均位于安装框的上侧，安装框内部的上侧滑动连接有置物板，通过调节座与固定座的配合设置，在对粉体添加剂进行定量称量后，能够对安装框的位置进行调整，使经过称量后的粉体添加剂通过下料管排出，提高了包装效率，同时对安装框的位置调整后能够通过丝杆结构自锁，操作也比较便捷。

[0009] 进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于储存箱的右端，单片机的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。

[0010] 进一步的，所述下料机构还包括压力传感器，所述压力传感器设置于安装框底壁的中部，压力传感器探头的上端与置物板的下端接触，压力传感器与单片机双向电连接，能够对分体添加剂的重量进行称量。

[0011] 进一步的，所述下料机构还包括调节座、固定座、连接杆、螺杆和伺服电机，所述固定座设置于安装框下端的前侧，调节座与储存箱后壁的下侧设置的安装槽滑动连接，连接杆通过销轴转动连接于调节座前端的中部设置的调节槽内，连接杆的前端通过销轴转动连接于固定座的下端，螺杆通过轴承转动连接于安装槽顶壁的中部，螺杆与调节座上端的后侧设置的螺纹孔螺纹连接，伺服电机设置于安装槽底壁的中部，伺服电机输出轴的上端与螺杆的下端固定连接，伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，能够对安装框的位置进行调整。

[0012] 进一步的，还包括引流板、挡料板、电动推杆和立板，所述引流板设置于储存箱内部的上侧，挡料板与储存箱内部的上侧设置的滑槽滑动连接，挡料板位于引流板的下侧，立板设置于挡料板的下端，导向板均位于立板的下侧，电动推杆设置于储存箱后壁的上侧，电动推杆伸缩端的前端与立板的后端固定连接，电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，当放置板上端堆放的粉体添加剂的重量达到设定值时，能够通过挡料板将引流板与储存箱之间的缝隙进行封堵，进而实现停止下料的效果。

[0013] 进一步的，还包括固定板，所述固定板设置于储存箱前壁的下侧，固定板的下端与安装框的上端接触，固定板能够防止安装框的位置发生偏移。

[0014] 进一步的，还包括滑柱和弹簧，所述滑柱分别与安装框的下端设置的滑孔滑动连接，滑柱的下端均设置有挡板，滑柱的上端均与置物板的下端固定连接，弹簧分别设置于置物板的下端与安装框的底壁之间，弹簧均套设于滑柱下侧的外部，弹簧延伸产生的推力能够带动置物板移动复位。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉体添加剂定量下料包装机，具有以下好处：

[0016] 粉体添加剂经过导向板掉落在置物板的上端后，此时，放置板受到粉体添加剂的压力开始向下移动，弹簧收缩，压力检测仪通过探头称量放置板上端堆放的粉体添加剂的重量，压力检测仪将检测的数据实时传送给单片机，当放置板上端堆放的粉体添加剂的重量达到设定值时，通过单片机的调控，电动推杆开始运行，电动推杆的伸缩端延伸，进而通过立板带动挡料板向前移动，重新将引流板与储存箱之间的缝隙进行封堵，进而实现停止下料的效果，之后通过单片机的调控，伺服电机开始运行，伺服电机的输出轴带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹连接来带动调节座向下移动，在调节座向下移动的过程中，调节座通过连接杆给固定座一个向下的拉力，从而带动安装框向下旋转，此时安装框与固定板分离，安装框的前端与储存箱内壁之间的间距逐渐增加，粉体添加剂经过安装框与储存箱之间的缝隙，使经过称量后的粉体添加剂掉落进储存箱的底部，然后通过下料管排出，最后掉落进包装袋的内部，从而实现粉体添加剂定量下料包装的工作，通过调节座与固定座的配合设置，在对粉体添加剂进行定量称量后，能够对安装框的位置进行调整，使经过称量后的粉体添加剂通过下料管排出，提高了包装效率，同时对安装框的位置调整后能够通过丝杆结构自锁，操作也比较便捷。