1. 基本配置

送料装置： 变频控制叶轮给料，无级调速，确保送料均匀。

称重装置： 高精度称重传感器（分辨率≤10g），仪表具备自动补偿功能。

移袋装置： 气动机械手配合导轨，实现袋口定位与移袋。

机架组件： 整体焊接，结构稳定，表面喷塑防腐。

截止阀与剪刀阀： 气动控制，密封性好，防止物料滴漏。

气控箱： 集成电磁阀、过滤器、调压阀，控制气路稳定。

落袋滑槽： 304不锈钢，角度可调，减少袋体摩擦。

超声波封口装置： 非接触式封口，适应多种包装材质，封口强度高。

2. 主要技术参数

产量： ≥10吨/小时（单台），双机并行可实现≥20吨/小时。

包装规格： 20~40公斤/袋，通过人机界面（HMI）一键调节。

包装精度： ≤±100克/袋（静态精度，符合建材行业标准JC/T 2721-2012）。

材质： 所有接触物料部位均为304不锈钢，非接触部分为碳钢喷塑。

电源： 380V/50Hz，整机功率约7.5kW/台。

气源： 0.6~0.8MPa，耗气量约0.3m³/min。

封口方式： 超声波封口，频率20kHz，封口宽度≥10mm。

3. 包装系统特点

智能控制： PLC+HMI控制，具备重量累计、产量统计、故障自诊断等功能。

精度保障： 采用双速喂料（快/慢）和空中落料自动修正技术。

卫生环保： 全封闭设计，减少粉尘外溢，符合环保要求。

易维护性： 模块化设计，关键部件可快速拆卸清理。

三、 技术方案

1. 设计适应性说明

我方将派遣技术工程师至现场实地考察，重点测量：

现有传送带高度与运行方向；

缓冲仓出口位置及接口尺寸；

车间布局与操作空间。

根据测量数据，我们将：

定制包装机出口高度与滑槽角度，确保与传送带无缝衔接；

设计机架高度，使灌装口与缓冲仓出口合理对接；

优化移袋轨迹，避免与现场设备干涉。

2. 系统工作流程

上袋： 人工或自动上袋（可选配机械手上袋）。

灌装： 快慢双速喂料，实时称重反馈，达到目标重量后自动关闭截止阀。

移袋： 气动机械手将袋移至封口工位。

封口： 超声波封口装置自动完成袋口密封。

输出： 封口后袋体经滑槽轻柔落至传送带，运至下一工序。