背景技术：

传统的电池材料包装采用一个个小料袋装在纸箱里的形式，纸箱成本大，工作人员需不断地装袋装箱，工作强度大，对于用量小的客户尚可满足其使用，可对于需求量较大的客户，纸箱和人工成本较高已不能满足客户需要。

技术实现要素：

为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种吨袋包装机，能满足大容量机械化包装需要，能节约纸箱成本，降低人工劳动强度。

本实用新型的主要技术方案有：

一种吨袋包装机，包括支架、螺旋送料装置、称重装置、吊袋机构和气涨夹紧装置，所述螺旋送料装置、称重装置安装在所述支架的平台上，所述称重装置向下穿过所述平台，所述吊袋机构和所述气涨夹紧装置安装在所述称重装置的下端，所述气涨夹紧装置的上口连通所述螺旋送料装置的出料口，所述螺旋送料装置内布置有大、小两个螺旋，大、小螺旋由各自独立的两个电机减速机控制旋转，大、小螺旋的出料端分别位于两个相互分隔的腔室内，两腔室的出口均连通所述螺旋送料装置的出料口。

所述称重装置包括提升气缸、秤体、称重传感器和水平臂架，所述称重传感器固定安装在所述平台上，所述秤体安装在所述称重传感器上，所述提升气缸安装在所述秤体上，所述提升气缸的气缸杆向下穿过所述平台并与所述水平臂架连接，所述吊袋机构和所述气涨夹紧装置安装在所述水平臂架上，所述吊袋机构位于所述水平臂架的四个角上。

所述称重装置还可以设有一根或多根导向光轴，所述导向光轴安装在所述秤体上并穿过所述平台竖直向下延伸，所述水平臂架与所述导向光轴上下滑动连接。

所述吊袋机构包括吊钩和吊钩气缸，所述水平臂架的四角上各自安装有一个所述吊钩，部分或全部的所述吊钩为气动吊钩，气动吊钩的开合动作由所述吊钩气缸带动完成。

优选为后侧的两个所述吊钩采用气动吊钩。

所述称重装置还设有用于将所述螺旋送料装置的出料口到所述气涨夹紧装置的上口之间的落料通道封闭起来的伸缩套，所述伸缩套的下口连接在所述气涨夹紧装置的上口上。

所述吨袋包装机还设有粉尘收集管，所述粉尘收集管的上口法兰与所述螺旋送料装置出料口法兰连接，所述粉尘收集管的下口法兰与所述伸缩套的上端法兰连接，所述伸缩套的下端法兰与所述气涨夹紧装置的上端法兰连接。

所述支架平台以上的侧面可以设置护栏，自所述平台向下可设置爬梯。

所述吨袋包装机还设有运输线，所述运输线安装在所述平台的下方，从所述平台的下方穿过。

所述气涨夹紧装置的上方还设有开合挡板，所述开合挡板包括相互铰接的一对挡板，其铰接轴与所述称重装置固定连接，所述挡板各自通过一根连杆分别与一个开合挡板气缸的气缸杆连接，所述开合挡板气缸的缸筒与所述平台固定连接。

本实用新型的有益效果是：

由于采用所述螺旋送料装置，通过大螺旋实现材料的大量快速传送，通过小螺旋实现材料的微量精确传送，既可以保证较高的送料速度，又能很好地保证装料重量的精准。

由于采用所述开合挡板，通过控制所述开合挡板的开合角度，能够方便地控制落料量的大小，且结构简单，可靠性高。

本实用新型能有效节约纸箱成本，大大降低人工劳动强度，提高包装工作效率，同时能保持较好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记：1.支架；1-2.平台；1-3.护栏；2.螺旋送料装置；2-1.小螺旋；2-2.大螺旋；2-3.进料口；3.气涨夹紧装置；4-1.提升气缸；4-2.秤体；4-3.称重传感器；4-4.水平臂架；4-5.导向光轴；4-6.伸缩套；5-1.吊钩；5-2.吊钩气缸；6.粉尘收集管；7.运输线；8.开合挡板；9.开合挡板气缸；10.料袋。

具体实施方式

本实用新型公开了一种吨袋包装机，如图1、2所示，包括支架1、螺旋送料装置2、称重装置、吊袋机构和气涨夹紧装置3。所述螺旋送料装置、称重装置安装在所述支架的平台1-2上，所述平台通常位于所述支架的中上部。所述称重装置向下穿过所述平台，所述吊袋机构和所述气涨夹紧装置安装在所述称重装置的下端，所述气涨夹紧装置的上口连通所述螺旋送料装置的出料口，所述气涨夹紧装置的下口为所述吨袋包装机的出料口。所述螺旋送料装置内布置有大、小两个螺旋，小螺旋2-1可以位于大螺旋2-2的上方，大、小螺旋由各自独立的两个电机减速机控制旋转，大、小螺旋的出料端分别伸进两个相互分隔的腔室内，两腔室的出口均连通所述螺旋送料装置的出料口。开始送料时，大、小螺旋可以同时快速工作，称重装置对料袋10的材料重量进行实时计量，当称重装置测得料袋中的物料接近一定重量时，例如接近标准重量的90％时，控制大、小螺旋减速，当接近要求重量时，例如接近标准重量的98％时，大螺旋停止，小螺旋慢慢送料，直至达到标准重量时小螺旋停止。采用所述螺旋送料装置，通过大螺旋实现材料的大量快速传送，通过小螺旋实现材料的微量精确传送，既可以保证较高的送料速度，又能很好地保证装料重量的精准。

所述称重装置包括提升气缸4-1、秤体4-2、称重传感器4-3和水平臂架4-4，所述称重传感器固定安装在所述平台上，所述秤体安装在所述称重传感器上，所述提升气缸安装在所述秤体上，所述提升气缸的气缸杆向下穿过所述平台并与所述水平臂架连接，所述吊袋机构和所述气涨夹紧装置安装在所述水平臂架上。所述水平臂架为矩形框架结构，所述吊袋机构分布在所述水平臂架的四个角上，用于将料袋吊起。所述提升气缸优选有四个，水平方向上设置在四个角上，连成矩形。

本实施例中，所述称重装置还包括4根导向光轴4-5，所述导向光轴可以固定在所述称重装置的秤体上，所述导向光轴优选穿过所述平台竖直向下延伸，所述水平臂架与所述导向光轴上下滑动连接。通过采用导向光轴，使所述称重装置带动所述料袋上升下降过程中运行平稳，减少振动、冲击。

所述吊袋机构包括吊钩5-1和吊钩气缸5-2，所述水平臂架的四角上各自安装有一个所述吊钩，部分或全部的所述吊钩为气动吊钩，气动吊钩的开合动作由所述吊钩气缸带动完成。装料前，所述吊钩气缸动作，推动气动吊钩旋转勾住料袋上的吊环。装料捆扎后，所述吊钩气缸反向动作，推动气动吊钩旋转与料袋上的吊环脱开。

优选地，前侧的两个所述吊钩为普通吊钩，因为靠近操作人员，可以方便手动操作。而后侧的两个所述吊钩为气动吊钩，由于远离操作人员，可以利用气动实现吊钩的开合作业。

所述称重装置还设有用于将所述螺旋送料装置的出料口到所述气涨夹紧装置的上口之间的落料通道封闭起来的伸缩套4-6，以装袋过程中粉尘四处飘散，影响作业环境。所述伸缩套的下口连接在所述气涨夹紧装置的上口上。

所述吨袋包装机还设有粉尘收集管6，以便在装料过程中及时回收粉尘，改善外部作业环境。所述粉尘收集管的上口法兰与所述螺旋送料装置出料口法兰连接，所述粉尘收集管的下口法兰与所述伸缩套的上端法兰连接，所述伸缩套的下端法兰与所述气涨夹紧装置的上端法兰连接。

所述支架优为钢架，所述支架平台以上的侧面可以设有可开合的护栏1-3，作为维修时的防护措施，保证人员安全。平台向下设有爬梯，方便必要时工作人员上到平台上进行作业。

所述吨袋包装机还设有运输线7，所述运输线安装在所述平台的下方。所述运输线通常为自动辊道，设置在平台下方的地面上，从所述平台的下方支架立柱之间穿过。所述运输线上可以放置托盘，包装好的料袋放置在托盘上。将料袋从运输线上转移走时，可以连通托盘一起，方便叉车等的运输。

所述气涨夹紧装置的上方还设有开合挡板8，所述开合挡板包括相互铰接的一对挡板，其铰接轴与所述称重装置固定连接，例如可以连接在所述水平臂架上，如果所述提升气缸的气缸杆通过连杆连接所述水平臂架，所述铰接轴也可以连接在所述连杆上。所述挡板向上各自通过一根连杆分别与一个开合挡板气缸9的气缸杆连接，所述开合挡板气缸的缸筒朝下通过气缸支座与所述平台固定连接，所述开合挡板气缸的气缸杆伸出时向下延伸。不装袋时，所述开合挡板气缸的气缸杆缩回，所述开合挡板挡在所述螺旋送料装置的出料口与所述气涨夹紧装置的上口之间，开始装袋后，所述开合挡板气缸的气缸杆伸出，带动两侧挡板向下翻转，开合挡板打开，物料穿过所述气涨夹紧装置的中央通孔落入料袋中。通过控制所述开合挡板的开合角度，能够方便地控制落料量的大小。所述开合挡板位于所述伸缩套内。

本实用新型的工作原理是：操作人员把料袋的上口套入所述气涨夹紧装置，气涨管充气后把料袋夹紧，料袋处于敞口等待装料状态。所述吊袋机构上的吊钩气缸推动连杆，连杆带动气动吊钩旋转勾住料袋上的吊环。所述称重装置的提升气缸的气缸杆向上缩回，带动所述水平臂架沿导向光轴向上动作，把料袋抬离运输线。然后，开合挡板气缸的气缸杆向下伸出，所述挡边向下翻转，开合挡板打开。所述螺旋送料装置把材料从其进料口2-3长距离传送到其出料口，材料落入料袋中，称重传感器开始计量。当接近一定重量时，螺旋送料装置速度减慢，当接近要求重量时，大螺旋停止，小螺旋慢慢送料到标准重量，随后开合挡板气缸的气缸杆缩回，开合挡板闭合。料袋填料完成后，称重装置的提升气缸的气缸杆向下外伸，带动所述水平臂架沿导向光轴向下动作，把料袋放到运输线上。所述气涨夹紧装置松开料袋口，操作人员将料袋口捆扎结实，所述吊袋机构松开料袋的四个吊环，其中对于气动吊钩是通过吊钩气缸推动气动吊钩旋转松开料袋的吊环，至此完成包装作业。此后，包装完后的料袋可由运输线送走，空出包装工位，等待下一料袋的填料、包装。