技术领域译

[0001] 本发明涉及粉体物料包装设备制造技术领域，尤其是一种用于粉体物料的机器。译

背景技术译

[0002] 粉体包装机广泛的应用于在食品、化工等行业。随着科学技术地不断提高，生产的粉体物料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级；而粉体物料的粒度越小，其比重相应的也小，同时含气量也增加，这就给对这类超细且含气量大的粉体物料进行包装时带来了很大的难度，主要体现在无法控制粉体物料的定量供给，从而达不到精确定量包装的要求，且物料进入包装袋后往往存在气鼓而导致不易封口等问题，定量包装的准确率低。译

发明内容译

[0003] 本发明所解决的问题是提供一种能精确定量包装的粉体包装机，以解决现有粉体定量包装准确率低的问题。译

[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这粉体包装机包括设有料仓的机架，所述机架上设有与所述料仓连接的螺旋输送器，所述螺旋输送器包括通过进料口与所述料仓连接的筒体和装在所述筒体内的由电动机驱动的螺旋推料杆，所述筒体的出料口连接有出料管，在所述出料管的前端设有夹袋器，在所述夹袋器与所述筒体的出料口之间的出料管上设有出料控制阀；所述筒体连接有抽真空装置。译

[0005] 上述粉体包装机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述抽真空装置包括设在所述筒体筒壁上的套筒，所述套筒与所述筒体的筒壁围成一个环形腔室，所述筒体于所述环形腔室内的筒壁上设有多个通气；所述环形腔室通过气管分别与真空泵和储气罐连接。译

[0006] 进一步的，所述出料控制阀具有装在所述筒体的出料口与所述夹袋器之间出料管上的胶管，在所述胶管两侧设有弧形的胶管夹钳，每个所述胶管夹钳连接有双段气缸。译

[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于粉体在送往包装过程中的重量先通过由电动机控制的螺旋输送器，再通过出料控制阀的控制，能精准的控制通过夹袋器进行包装的粉体物料；且由于在螺旋输送器的筒体上装了抽真空装置，可将粉体物料中的气体清除，确保包装的粉体包装的准确性。译

附图说明译

[0008] 图1本发明实施例的结构示意图。译

[0009] 图2是发明实施例的出料控制阀的结构示意图。译

具体实施方式译

[0010] 下面结合附图实例对本发明作进一步详述：如图1所示的粉体包装机包括装有料仓5的机架6，在机架6上装有螺旋输送器3，螺旋输送器3包括设有进料口和出料口的筒体3-4，螺旋输送器3的进料口通过管道与料仓5的出口相连接；在该筒体3-4内装有由电动机3-1驱动的螺旋推料杆3-2，螺旋推料杆3-2通过装在筒体3-4内两端的轴承座固定在筒体3-4上，在螺旋推料杆3-2上装在螺旋推料板；本实施例在筒体3-4的出料口连接有出料管，出料管分由与筒体3-4的出料口连接的上出料管和与装在夹袋器1中下出料管构成；在出料管的下出料管前端外套装有用于封闭包装袋袋口用的夹袋器1，在夹袋器1的下方装有粉料称重仪，粉料称重仪通过导线与控制器连接；在夹袋器1与筒体3-4的出料口之间的上出料管与下出料管之间装有出料控制阀；

出料控制阀具有装在上出料管与下出料管上的胶管2，胶管2的两端分别套装在上出料管和下出料管上；本实施例在胶管2两侧装有两个弧形的胶管夹钳2-3每个胶管夹钳2-3连接有一个双段气缸，该双段气缸具有活塞杆与胶管夹钳2-3连接的前段气缸2-1和活塞杆与前段气缸2-1固定端连接的后段气缸2-2，在前段气缸2-1和后段气缸2-2 的进气管上分别电磁阀，电磁阀的阀控端通过导线与控制器连接；双段气缸通过固定架装在机架6上，如图2所示；筒体3-4连接有抽真空装置4，抽真空装置4包括装在筒体3-4中段的筒壁上的套筒4-2，套筒4-2与筒体3-4的筒壁围成一个环形腔室，在环形腔室内的筒体3-4筒壁上开有多个连通环形腔室与筒体3-4内的通气孔；在环形腔室的套筒4-2筒壁上连接有输气管4-1，该输气管4-1分别通过两个截止阀与抽气管4-3和吹气管4-4连接，抽气管4-3通过气管与真空泵4-5连接，吹气管4-4通过气管与储气罐4-6的出气口连接。

译

[0011] 工作时，出料控制阀的胶管夹钳2-3全张开，粉体物料通过螺旋输送器3经出料控制阀进入包装袋中，待包装袋内粉体物料的重量接近规定的重量，在控制器的控制下螺旋推料杆3-2的转速变慢，胶管夹钳2-3在前段气缸2-1的推动下胶管2的通道缩小；当粉体物料的重量达规定的重量时，胶管2的在后段气缸2-2的作用下关闭，从而实现进入包装袋内的粉体物料的重量精准。译