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锂电池原料粉体包装机

浏览次数:7432021/04/22  

锂电池原料粉体包装机

技术领域

申请人: 常州百利锂电智慧工厂有限公司

[0001] 本发明涉及包装机技术领域,尤其涉及一种粉体包装机。

背景技术

[0002] 随着科学技术的发展,袋装材料的装袋过程过程逐渐由机器装袋取代人工装袋,包装机是一种集加料运输、装袋、抽真空、包装袋密封、成品输出为一体的机器,目前已经广泛应用于化工、医疗、冶金等领域,现有技术中的包装机往往直接使用包装袋成品装料,包装袋制作和运输过程中不可避免地会产生污染,因此不适用于洁净度要求较高的物料包装。

[0003] 另外现有技术中的包装机往往在真空箱外部实现相邻包装袋的分离,包装袋的袋底和袋口分别在不同区域封装,真空箱的竖直方向上位置固定,因此装满物料的包装袋与上级包装袋分离后会下落较大距离,包装袋容量越大,需要下落的距离也越大,包装袋下落过程中袋口未封装,袋内的物料易泄漏或者被污染,因此该装置通常适用于容量较小的物料包装。

[0004] 本发明主要用于制作锂电池原料的粉体包装,锂电池原料中含有较多的重金属元素,排放至大气中会造成严重污染,若装满物料的包装袋在袋口未封装的状态下下落较长距离,将导致包装袋内物料泄漏,为此需要设计一种适用于粉体大容量包装的粉体包装机。

发明内容

[0005] 为了解决现有技术中的包装机未使用包装袋原料,包装袋受污染的可能性增大,且袋底和袋口分别在不同区域封装,装满物料的包装袋与上级包装袋分离后袋内的物料易泄漏或者被污染技术问题,本发明提供了一种粉体包装机来解决上述问题。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉体包装机,包括机架、固定于所述机架上的加料装置、膜放装置、以及滑动连接于所述机架上并相对所述机架作上下往复运动的真空箱装置;所述膜放装置适于将平面薄膜卷制成立体包装袋,所述加料装置适于定量输送物料至所述包装袋,所述真空箱装置适于封装所述包装袋的袋底和袋口,并将相邻两个包装袋切割分离。

[0007] 进一步的,所述加料装置包括输送机组件、位于所述输送机组件的出口正下方的称料料筒、适于打开所述称料料筒的底板的驱动气缸、与所述称料料筒固定的传感器上压板、与所述机架固定的传感器安装板、以及设置与所述传感器安装板和所述传感器上压板之间的称重传感器。

[0008] 优选的,称料料筒的底板为单开门式结构,所述底板的一侧与所述称料料筒的侧壁铰接于铰接轴,当所述驱动气缸的伸出杆伸长或者缩短时,所述底板绕所述铰接轴旋转打开或者关闭所述称料料筒底部。

[0009] 进一步的,所述输送机组件包括第一螺旋输送机和位于所述第一螺旋输送机的正下方与所述第一螺旋输送机通过连接管连接的第二螺旋输送机;所述第一螺旋输送机的螺旋直径大于所述第二螺旋输送机的螺旋直径;所述第一螺旋输送机的输送方向的前方设置有第一出料口、后方设置有进料口,所述第二螺旋输送机的输送方向的前方设置有第二出料口,所述连接管位于所述第一出料口和所述进料口之间。

[0010] 进一步的,所述真空箱装置包括位于所述加料装置的出料口下方的真空箱和位于所述真空箱内部的横封刀组件和下夹袋板组件;所述真空箱为内部具有容置空间的密封箱体,且真空箱能够打开形成上下贯通结构。

[0011] 所述横封刀组件包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的横封内刀和横封外刀,所述横封内刀和横封外刀均包含全封封刀、位于所述全封封刀下方的预封封刀、以及位于所述全封封刀和预封封刀之间的切刀,所述全封封刀适于完全密封包装袋,所述预封封刀适于预封包装袋的袋口。

[0012] 所述下夹袋板组件适于夹紧或者松开包装袋;且下夹袋板组件能够相对所述横封刀组件上下运动。

[0013] 优选的,所述真空箱包括安装板和一侧开口的箱体,所述安装板相对所述机架作上下往复运动,所述箱体上设有进气口和出气口,所述安装板适于安装所述横封刀组件和下夹袋板组件,所述箱体适于沿所述安装板的安装面法线方向作往复运动。

[0014] 进一步的,所述真空箱装置还包括位于所述下夹袋板组件的下方的装袋型腔,所述装袋型腔包括型腔前板、型腔后板、型腔底板和型腔侧板,所述型腔前板与型腔后板通过型腔安装板与所述安装板连接,所述型腔侧板固定于所述型腔后板上,所述型腔底板可以在竖直平面内翻转。

[0015] 优选的,所述横封内刀和横封外刀同时与固定于所述安装板上的封刀导柱滑动连接,靠近所述横封外刀的所述封刀导柱的端部固定有封刀外气缸安装板;所述安装板上固定有适于推动所述横封内刀沿所述封刀导柱轴向往复运动的封刀内气缸,所述封刀外气缸安装板上固定有适于推动所述横封外刀沿所述封刀导柱轴向往复运动的封刀外气缸。

[0016] 优选的,所述下夹袋板组件包括前后相对布置且能够相对远离和靠近的夹袋内板和夹袋外板;所述安装板上滑动连接有夹袋架,夹袋内板和夹袋外板同时与固定于所述夹袋架上的夹袋板导柱滑动连接;所述夹袋架上固定有适于推动所述夹袋内板沿所述夹袋板导柱的轴向往复运动的夹袋板内气缸,夹袋架上固定有适于推动所述夹袋外板沿所述夹袋板导柱的轴向往复运动的夹袋板外气缸;所述夹袋架和所述型腔安装板之间还设置有适于带动所述夹袋架作上下升降运动的升降气缸。

[0017] 进一步的,所述膜放装置包括膜放机、位于所述称料料筒的圆周外侧的成型筒、位于成型筒外侧的翻领成型器、以及适于纵向封装所述包装袋的纵封封刀,所述薄膜从所述膜放机输出后经所述翻领成型器包裹至所述成型筒的圆周外侧。

[0018] 本发明的有益效果是:

[0019] (1)本发明所述的粉体包装机,采用平面薄膜作为包装袋原料,从将平面薄膜卷制包装袋至物料包装,整个过程在包装机中一次性完成,与外购包装袋相比,薄膜无污染,可以降低粉体物料受污染的概率。另外,所述真空箱装置能够封装所述包装袋的袋底和袋口,装满物料的包装袋与上级包装袋分离后无需下落较长距离,从而避免粉体物料的泄漏。

[0020] (2)本发明利用称重传感器监测称料料筒内的物料量,并通过所述称料料筒的底板的打开和关闭实现物料的定量投放。

[0021] (3)本发明将第一螺旋输送机和第二螺旋输送机通过连接管连接,第一螺旋输送机输送量较大,用于初始送料,第二螺旋输送机输送量小,用于最终精确送料,第一螺旋输送机内的物料首先在重力作用下落入所述连接管内,待所述连接管填满后,第一螺旋输送机开始向第一出料口送料,连接管则作为第二螺旋输送机的入料口,连接管内填充的物料即为第二螺旋输送机需要输送的物料,因此输送机组件与外界仅通过一个进料口连通,从而降低了物料泄漏的风险,同时可以根据实际输送量要求选择连接管尺寸,避免第二螺旋输送机内投放的物料过多造成物料浪费。

[0022] (4)本发明通过预封封刀对已装物料的包装袋的袋口进行预封,全封封刀对上级未装物料的包装袋进行全封,切刀对将已装物料的包装袋和上级未装物料的包装袋切割分离,待已装物料的包装袋抽真空后使用下夹袋板组件将其拉升至全封封刀处,对该包装袋进行完全封装,上级包装袋的袋底全封与已装物料的包装袋的预封同时进行,且整个封装过程下夹袋板组件始终夹住已装物料的包装袋,从而避免包装袋在未封装状态下下落导致物料泄漏。


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