环保型粉体包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及粉体包装机。

背景技术

[0002] 中国专利授权公告号CN103332306B的发明专利公开了一种垂直螺旋式给料包装机，具有机架、加料电机、料仓、螺旋加料轴和夹袋器，加料电机和料仓均固定在机架的上部，料仓的下端连接有垂直设置的加料管，加料管的外部套有升缩软管，升缩软管的上端和加料管的上端连接，所述夹袋器连接在升缩软管的下端，夹袋器具有筒体，夹袋器利用筒体固定在安装架上，所述螺旋加料轴处于料仓和加料管中，螺旋加料轴的上端和加料电机的输出轴连接，机架上设有升降装置，升降装置和夹袋器连接并带动夹袋器顺加料管升降，料仓的下部设有粉尘排出口，加料管的出料口处设有出料阀。上述垂直螺旋式给料包装机在包装过程中，物料下落所扬起的粉尘会通过一些缝隙外泄，造成工作环境的污染，不利于环保。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种能防止粉尘外泄的环保型粉体包装机。

[0004] 为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：一种环保型粉体包装机，具有机架、加料装置和夹袋升降装置，加料装置包括料仓、加料管，料仓固定在机架的平台上，加料管连接在料仓的下端，所述夹袋升降装置包括夹袋器和升降动力机构，所述夹袋升降装置还包括设置在平台下方的升降动力箱、处于升降动力箱前方的升降架，所述夹袋器利用夹袋器筒体松套在加料管上且固定在升降架上；本粉体包装机还具有粉尘回收装置，粉尘回收装置包括离心式除尘器、集尘罩以及连接在集尘罩的出风管与离心式除尘器的进风管之间的粉尘输送管，集尘罩固定在位于夹袋器筒体上方的升降架部位且松套在加料管上，离心式除尘器固定在料仓的顶部，其出尘口和料仓顶部的回收口对接，离心式除尘器的出尘口处设置有排尘阀门。

[0005] 所述升降动力箱内设有滑动座，升降动力机构通过滑动座带动升降架升降。

[0006] 所述升降动力箱内设有一对导向杆，滑动座设有两导向孔，导向孔中设有直线轴承，滑动座通过直线轴承滑动连接于两导向杆上。

[0007] 所述集尘罩设有左右各一个出风管，升降架上设有为三通管的第一管道接头，滑动座上设有第二管道接头，集尘罩的两出风管与第一管道接头之间由两根第一软管连接，第一管道接头与第二管道接头之间由第二软管连接，第二管道接头与离心式除尘器的进风管之间由第三软管连接，上述粉尘输送管包括第一软管、第二软管和第三软管。

[0008] 本发明具有如下积极效果：1）本发明在夹袋器筒体上方设有集尘罩，通过离心式除尘器的作用，物料下落过程中所扬起的粉尘，由集尘罩吸收并通过粉尘输送管输送至离心式除尘器中，防止了粉尘外泄。离心式除尘器的出尘口和料仓顶部的回收口是对接的，离心式除尘器的底部设置自动排尘阀门，当离心式除尘器处于不工作状态时，打开离心式除尘器底部的排尘阀门，由离心式除尘器回收的粉尘进入料仓加以利用。2）本发明在加料过程中，加料螺杆可以将物料中含有的气体挤出一部分，减少物料的含气量，减少灰尘在料斗中飞扬，夹袋器沿加料管升降，将物料自下落到沉淀保持一个较小的距离，落料的空间较小，其飞扬的粉尘较少，所以都有利于环保。3）回收的粉尘得到利用，没有浪费，有利于控制成本。

[0009] 图1是本发明的立体图（省略了离心式除尘器）。

[0010] 图2是图1的俯视图。

[0011] 图3是图2的A-A剖视图。

[0012] 图4是加料装置的立体图。

[0013] 图5是图4的俯视图。

[0014] 图6是图5的B-B剖视图。

[0015] 图7是料仓和离心式除尘器的连接图。

[0016] 图8是夹袋升降装置的立体图。

[0017] 图9是随升降架升降的构件连接立体图。

[0018] 图10是图9是的俯视图。

[0019] 图11是图10是C-C剖视图。

[0020] 图12是第一管道接头的立体图。

[0021] 图13是粉尘输送管的示意图。

[0022] 附图标记如下：加料装置A，料仓A1、安装板A1-1，加料口A1-2，回收口A1-3，加料管A2、加料螺杆A3、加料动力机构A4，加料电机A4-1，加料减速器A4-2，加料主动链轮A4-3，加料从动链轮A4-4，加料链条A4-5，加料从动轴A4-6，出料阀门A5，轴承座A6，中空破拱轴A7，破拱刀A8，破拱动力机构A9，破拱电机A9-1，破拱减速器A9-2，破拱主动链轮A9-3，破拱从动链轮A9-4，破拱链条A9-5；夹袋升降装置B，升降动力箱B1，升降架B2，立架B2-1，托辊台B2-2， 夹袋器B3，夹袋器筒体B3-1，传感器B4，导向杆支架B5，滑动座B6，直线轴承B7，导向杆B8，升降动力机构B9，升降电机B9-1，升降减速器B9-2，升降主动链轮B9-3，升降从动链轮B9-4，升降链条B9-5，从动链轮轴架B9-6，链条连接座B9-7；粉尘回收装置C，离心式除尘器C1，进风管C1-1，排尘阀门C1-2，集尘罩C2，出风管C2-1第一管道接头C3，第二管道接头C4；

机架D、支撑脚D3，平台D2，扶栏D1。

具体实施方式

[0023] 实施例1见图1至图13，本实施例具有机架D、加料装置A、夹袋升降装置B和粉尘回收装置C。

[0024] 见图1，机架D包括平台D2、支撑平台D2的四个支撑架D3、设置在平台D2周围的护栏D1以及扶梯。

[0025] 见图1至图6，加料装置A包括料仓A1、加料管A2、加料螺杆A3、加料动力机构A4、出料阀门A5、中空破拱轴A7，破拱刀A8，破拱动力机构A9。所述机架D的平台D2上设有方形窗D2-1，料仓A1的顶部固定有安装板A1-1，料仓A1对应方形窗利用安装板A1-1固定在平台D2上。料仓A1的顶部设有加料口A1-2，料仓A1的安装板A1-1上固定有轴承座A6，加料管A2连接在料仓A1的下端，加料螺杆A3处于加料管A2中。加料螺杆A3由加料动力机构A4带动旋转。加料动力机构A4为链条传动机构，加料电机A4-1固定在平台D2上，加料电机A4-1连接有加料减速器A4-2，加料减速器A4-2的输出轴上连接有加料主动链轮A4-3，加料从动轴A4-6插入料仓中与加料螺杆A3连接，加料从动轴A4-6的上端连接有加料从动链轮A4-4，加料主动链轮A4-3、加料从动链轮A4-4之间由加料链条A4-5连接。中空破拱轴A7套在加料从动轴A4-6的外部且由轴承座A6内的第一轴承A6-1支承，中空破拱轴A7和加料从动轴A4-6之间由第二轴承A7-1隔离，中空破拱轴A7的下端连接有破拱刀A8，中空破拱轴A7由破拱动力机构A9带动旋转。所述破拱动力机构A9为链条传动机构，破拱电机A9-1固定在平台D2上，破拱电机A9-1连接有破拱减速器A9-2，破拱减速器A9-2的输出轴上连接有破拱主动链轮A9-3，中空破拱轴A7的上端连接有破拱从动链轮A9-4，破拱主、从动链轮A9-3、A9-4之间由破拱链条A9-5连接。上述安装板A1-1上安装有将轴承座A6、加料从动链轮A4-4、破拱从动链轮A9-4罩在其中的罩壳A1-4。

[0026] 见图3、图8至图11，所述夹袋升降装置B包括升降动力箱B1、升降架B2、夹袋器B3和升降动力机构B9，升降动力箱B1处于平台E2的下方，升降架B2处于升降动力箱B1的前方，升降架B2为L形，由立架B2-1和托辊台B2-2组成。夹袋器B3的结构可参见CN103332306B公开的一种垂直螺旋式给料包装机中的夹袋器结构。所述夹袋器B3的筒体B3-1松套在加料管A2上，夹袋器B3利用筒体B3-1固定在升降架B2上。所述升降动力箱B1内设有一对导向杆B8和一滑动座B6，升降动力箱B1内设有两对导向杆支架B5，每导向杆B8由一对导向杆支架B5支撑，滑动座B6设有两导向孔，导向孔中设有直线轴承B7，滑动座B6通过直线轴承B7滑动连接于两导向杆B8上。滑动座B6与升降架B2连接，本实施例采取滑动座B6与升降架B2之间由传感器B4连接。所述升降动力机构B9为链条传动机构，升降电机B9-1固定在升降动力箱B1内的下部，升降电机B9-1连接有升降减速器B9-2，升降减速器B9-2的输出轴上连接有升降主动链轮B9-3，升降从动链轮B9-4由设置在升降动力箱B1内上部的从动链轮轴架B9-6支承，滑动座B6的上下侧各设有链条连接座B9-7，升降链条B9-5的两端分别连接在两链条连接座B9-7上。升降电机B9-1运行，带动滑动座B6升降。由于升降架B2为L形，除了包装袋以外的其它形式的包装例箱或桶能置于升降架的托辊台上，内袋处于箱或桶中，其上端固定在夹袋器上，内袋和箱/桶均能随升降架升降，当内袋完成装料后，外包装也随着马上完成，一次性达到包装要求，方便满足多种形式包装。

[0027] 见图3、图7至图13，所述粉尘回收装置C包括离心式除尘器C1、集尘罩C2和连接在集尘罩C2的出风管C2-1与离心式除尘器C1的进风管C1-1之间的粉尘输送管，集尘罩C2固定在位于夹袋器筒体B3-1上方的升降架B2部位且松套在加料管A2上，离心式除尘器C1固定在料仓A1的顶部，其出尘口和料仓A1顶部的回收口A1-3对接，离心式除尘器C1的出尘口处设置有排尘阀门C1-2。排尘阀门C1-2由气缸控制。所述集尘罩C2设有左右各一个出风管C2-1，升降架B2上设有为三通管的第一管道接头C3，滑动座B6上设有第二管道接头C4，集尘罩C2的两个出风管C2-1与第一管道接头C3之间由两根第一软管C5连接，第一管道接头C3与第二管道接头C4之间由第二软管C6连接，第二管道接头C4与离心式除尘器C1的进风管C1-1之间设有第三软管C7，第三软管C7一端与第二管道接头C4连接，另一端通过方形窗向上伸出与离心式除尘器C1的进风管C1-1连接，上述粉尘输送管包括第一软管5、第二软管6和第三软管7。在离心式除尘器的作用下，物料下落装过程中所扬起的粉尘，由集尘罩C2吸收，并通过粉尘输送管输送至离心式除尘器中，当离心式除尘器处于不工作状态时，打开排尘阀门C1-2，离心式除尘器内的粉尘进入料仓。

[0028] 种本粉体包装机工作时，物料通过加料口A1-2进入料仓A1，料仓A1内有料位显示，加满后上方阀门关闭停止给料。破拱电机A9-1启动，通过破拱链轮、链条带动破拱刀A8旋转，混合物料。人工将包装袋套入夹袋器筒体B3-1，夹袋器夹紧包装袋，升降电机B9-1启动，通过升降链轮、链条带动滑动座B6、进而带动升降架B2提升，此时夹袋器B3和集尘罩C2随升降架B2并沿加料管A2提升，并同步显示称重，升降架B2至最高位，包装袋也随即提升至最高位，此时加料管A2的底部已抵至包装袋底部100-200mm处，加料动力机构A4启动，加料螺杆A3旋转，将物料挤入包装袋内，离心式除尘器C1开启，升降电机B9-1反转，在装料的同时，升降架带动包装袋缓慢下降，除尘罩吸收粉尘，由粉尘输送管输送至离心式除尘器C1内，当升降架降至底部，包装袋达到重量标准，完成加料。