包装机及码垛机技术要求

5.4自动打包、码垛机一般技术性能要求

本项目配置自动包装机，保证产品连续包装。对硫铵成品进行自动打包、自动码垛到标准托盘上，方便外运。单机包装能力大于2.5t/h。

保证产品连续包装,自动定量包装机具有国内先进水平，设计合理、自动称量、自动累积总量、自动精确定量包装等功能。包装机的噪声要低、速度高、耗能少，同时配备防尘、防腐电机和控制柜。包装输送机输送带线速度：8米/分钟。缝口机缝包范围：10-60kg，可大范围调整缝袋高度。包装袋规格：50Kg/袋。传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用最先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制功能；装包数、装包量自动统计；计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠。

包装机与物料接触的部分304材质，外部钢结构、皮带输送钢架、护套等采用304不锈钢材质。可能接触硫铵支架、紧固件等等皆采用不锈钢等耐腐材质。

1、插板阀

功能：本装置起调节物流，隔断料仓中物料对电子秤的压力，同时便于包装机的检修。软联接可方便用户安装位置的调整。

2、给料装置

功能：本装置采用重力给料，采用二次给料，即粗、细二个阶段给料。这样既能保证较高的给料速度，又能达到较高的精度。

3、称重计量装置

功能：物料由料仓通过闸板阀进入重力给料装置，再经过重力给料器(分粗、细二个阶段)给料，进入称重计量装置，通过与称重料仓相连的称重传感器的称重仪表发出重量变化信号，并由称重仪表根据预定值控制给料装置的关闭。当称量结束后称量斗门打开，物料经过缓冲充料斗进入夹袋机构上的空袋中。本机采用双秤交替操作，依次向同一个夹袋机构排出已称量的物料。本单元电控系统中负荷传感器、称重仪表选用国外进口产品，它们抗干扰性强，灵敏度高，采样速率达100次/秒，A/D转换16位，具有粗细给料值任意设定，单包重量设定值，包装袋计数，重量累计显示、断电保护以及自动调零，自动误差修正，超差报警和故障自诊断功能。本称重单元具有计量精度高、稳定性好、寿命长等特点。

4、电控系统

功能：本电控系统主要有两个功能：

a.负责对电子秤的计量进行程序控制。

b.对整套大袋包装装置就地设置PLC控制器。卖方需提供该装置详细的控制IO测点清单，及运行逻辑说明。

c.电控系统配备Modbus 485通讯接口(最终通讯协定由买方确认)，具备DCS终端联接通讯功能（用户选配），称量仪表的设定数据累加及数据电存储(数据保留时间为不少于180天)功能。

乙方至少应提供以下的自动控制仪表，控制柜及仪表要求（但不限于）：

（1）箱体应采用亚光不锈钢材质，钢板厚度不小于2mm，箱体防护等级不低于IP54，柜体具有足够的机械和电气强度，能承受运输，安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏；骨架可20年免维修。结构合理匀称，平直度高。柜体所带螺栓采用不锈钢螺栓，手柄式开关门（不采用需专用钥匙才能开门的方式）, 防尘、防腐蚀，门轴铰链采用304不锈钢材质；柜体外要有设备标牌和带闪电标志的“有电危险”警示标识，这些标识应清晰、牢固而且耐久；柜体防护等级不低于IP55，室外安装的柜体顶部有突出的防雨帽。

（2）柜内电气元件采用施耐德、ABB、西门子等品牌，电气元件防护等级IP65；所有电气元器件、电缆要有设备标识。

（3）柜内预留足够的空间以方便接线。控制柜（柜）电缆下进下出，施工后要对所有各电缆进出柜体、管口等位置进行防火封堵，防火封堵材料由供方负责。

（4）控制柜外壳及柜门等电气设备不带电的金属外壳要用黄绿双色接地线进行可靠接地。

（5）控制柜应粘贴过塑纸质电气原理图，便于故障查找和维修，控制图必须由甲方审核后才能按照图纸制做。

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