一种全自动成袋包装机

技术领域

[0001] 本发明属于包装机技术领域，具体的说是一种全自动成袋包装机。

背景技术

[0002] 全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种；制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成，称量机可以是称重式也可以是螺杆式，颗粒、粉剂物料都能包装，该机是将包装薄膜直接制袋，并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备。

[0003] 腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，一般腻子是用来墙面修补找平的一种基材，通常腻子采用少量漆基、大量填料及适量的着色颜料配制而成，具有良好的附着性，且一般腻子粉通过包装袋收集，这样方便使用和输送。现实生活中也出现了一些腻子粉自动包装机，如申请号为CN201920820413.2的一项中国专利，该技术方案包括支撑架和第二电机，所述支撑架的下端内部前后两侧均连接有第一转杆，所述第一转杆的左端外表面固定连接有带轮，所述第一转杆的外表面连接有钢丝绳，所述连接块的上端固定连接有支撑板，所述侧板的上方内端活动连接有夹具，所述夹具的外端内侧固定连接有弹簧，所述包装袋的上方右端连接有进料口，所述储料仓的内部下方卡合连接有挡板，所述齿板的左端上方连接有齿轮，所述第二电机位于储料仓的内部下方左侧，所述支撑架的内侧上方固定连接有限位块。该技术方案虽然不需要人力对包装袋进行固定和传送，节省了人力劳动，提高了工作效率，但是该技术方案中包装机的储料仓内壁上粘附有腻子粉，由于储料仓位于包装机的顶部，日常清洁保养包装机设备时，由于储料仓的入口之间与储料仓的出口直径不同，工作人员需使用清洁工具对储料仓内壁表面来回反复清洁，清洁效率低下的同时，还增加了工作人员的工作强度。

发明内容

[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决全自动包装机的储料仓内壁上粘附有腻子粉，日常清洁保养包装机设备时，工作人员需使用清洁工具对储料仓内壁表面来回反复清洁，清洁效率低下的同时，还增加了工作人员的工作强度问题，本发明提出的一种全自动成袋包装机。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动成袋包装机，包括清洁单元和进料斗；所述进料斗的顶部呈正方形设计；所述清洁单元位于进料斗内壁顶部的表面上；所述清洁单元顶端表面固定连接有电动推杆，且电动推杆安装在进料斗的外表面上；

[0006] 所述清洁单元内部开设有均匀设置的第一滑槽；所述第一滑槽内部通过第一弹性件滑动连接有第一清洁板。

[0007] 优选的，所述清洁单元内部开设有均匀设置的第二滑槽，且第二滑槽位于第一滑槽的下方；所述第二滑槽内部通过第二弹簧滑动连接有第二清洁板；

[0008] 所述第二清洁板靠近进料斗内壁一端表面固定连接有毛刷；所述第一滑槽与第二滑槽之间的侧壁底部固定连接有第三清洁板。

[0009] 优选的，所述第一弹性件为第一弹簧。

[0010] 优选的，所述第一清洁板与第三清洁板的横截面皆为梯形设计。

[0011] 优选的，所述进料斗的上表面固定连接有均匀设置的限位杆，且电动推杆卡接于相邻两个限位杆之间；所述电动推杆的侧面固定连接有均匀设置的支撑杆。

[0012] 优选的，所述清洁单元顶部固定连接有储气腔；所述储气腔内壁上密封滑动连接有滑动板；所述电动推杆的端部与滑动板固定连接；所述储气腔底部开设有均匀设置的排气孔；所述清洁单元内部开设有出气槽，且出气槽的顶部与排气孔连通；所述第一滑槽与第二滑槽之间的侧壁上开设有均匀设置的第一出气孔；所述第一出气孔与出气槽连通，且第一出气孔对准第三清洁板的斜面。

[0013] 优选的，所述储气腔的底部固定连接有均匀设置的进气孔；所述进气孔内部均固定连接有单向阀。

[0014] 优选的，所述第二清洁板内部开设有空腔；所述空腔内部通过第二弹性件密封滑动连接有支撑板；所述支撑板靠近进料斗内壁一端固定连接有毛刷。

[0015] 优选的，所述第二弹性件为弹性球；所述弹性球为弹性橡胶材料制作而成。

[0016] 优选的，所述支撑板表面开设有均匀设置的第二出气孔；所述第二出气孔连通空腔内空间设计。

[0017] 本发明的有益效果如下：

[0018] 1.本发明所述的一种全自动成袋包装机，通过设置清洁单元、进料斗和电动推杆；通过在进料斗的内壁中部表面上安装有清洁单元，清洁单元顶端表面固定连接有电动推杆，启动电动推杆，利用电动推杆的推力带动清洁单元移动，由于清洁单元内部开设有均匀设置的第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一清洁板，第一滑槽与第一清洁板之间通过第一弹性件固定连接，初始状态下第一清洁板利用第一弹性件的弹力，使得第一清洁板远离第一弹性件一端的端部紧贴相邻进料斗的内壁，清洁单元向进料斗底部方向移动过程中，进料斗内壁直径逐渐变短，第一清洁板逐步向第一滑槽内空间收缩，从而能够对对进料斗内壁的一次性清洁，有效降低了工作人员的工作强度，同步提高了进料斗内壁的清洁效率，还能够减少粉尘材料的浪费。

[0019] 2.本发明所述的一种全自动成袋包装机，通过设置第二滑槽、第二清洁板、第二弹簧和毛刷；通过在清洁单元内部开设有均匀设置的第二滑槽，第二滑槽内部滑动连接有第二清洁板，第二滑槽与第二清洁板之间通过第二弹簧固定连接，使得第二清洁板能够随第一清洁板收缩、延伸，通过在第二清洁板靠近进料斗内壁一端表面固定连接有毛刷，电动推杆带动清洁单元向下移动过程中，同步带动第二清洁板底部的毛刷移动，毛刷在移动过程中能够对进料斗内壁表面的顽固的粉尘进行清除，通过在第一滑槽与第二滑槽之间的侧壁底部固定连接有第三清洁板，使得清洁单元在移动过程中同步带动第三清洁板移动，避免清洁单元底部的粉尘残留，从而能够实现对进料斗内壁表面的进一步清洁，减少粉尘在进料斗内壁表面堆积。

附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0021] 图1是本发明的主视图；

[0022] 图2是本发明的剖视图；

[0023] 图3是图1中A处局部放大图；

[0024] 图4是图1中B处局部放大图；

[0025] 图5是图2中C处局部放大图；

[0026] 图中：进料斗1、限位杆11、电动推杆2、支撑杆21、储气腔3、滑动板31、进气孔32、单向阀33、排气孔34、清洁单元4、第一滑槽41、第一清洁板42、第一弹簧43、出气槽44、第二滑槽45、第二弹簧46、第二清洁板47、空腔471、弹性球472、支撑板473、毛刷474、第二出气孔475、第三清洁板48。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0028] 如图1至图5所示，本发明所述的一种全自动成袋包装机，包括清洁单元4和进料斗1；所述进料斗1的顶部呈正方形设计；所述清洁单元4位于进料斗1内壁顶部的表面上；所述清洁单元4顶端表面固定连接有电动推杆2，且电动推杆2安装在进料斗1的外表面上；

[0029] 所述清洁单元4内部开设有均匀设置的第一滑槽41；所述第一滑槽41内部通过第一弹性件滑动连接有第一清洁板42；

[0030] 工作时，使用腻子粉自动包装机的过程中，包装机的储料仓内壁上会残留部分的腻子粉，由于储料仓位于包装机的顶部，日常清洁保养包装机设备时，由于储料仓的入口之间与储料仓的出口直径不同，工作人员需使用清洁工具对储料仓内壁表面来回反复清洁，清洁效率低下的同时，还增加了工作人员的工作强度，通过进料斗1呈正方形设计，且进料斗1顶部的进料口直径大于进料斗1底部的出口直径，便于工作人员向进料斗1内部输入腻子粉，通过在进料斗1的内壁顶部表面上安装有清洁单元4，清洁单元4顶端表面固定连接有电动推杆2，启动电动推杆2，利用电动推杆2的推力带动清洁单元4移动，由于清洁单元4内部开设有均匀设置的第一滑槽41，第一滑槽41内部滑动连接有第一清洁板42，第一清洁板42的长度等同于第一滑槽41的长度，第一清洁板42的底部紧贴进料斗1内壁表面，第一滑槽

41与第一清洁板42之间通过第一弹性件固定连接，初始状态下第一清洁板42利用第一弹性件的弹力，使得第一清洁板42远离第一弹性件一端的端部紧贴进料斗1内清洁单元所在侧壁的相邻的内壁，清洁单元4向进料斗1底部方向移动过程中，进料斗1内壁直径逐渐变短，第一清洁板42逐步向第一滑槽41内空间收缩，从而能够对对进料斗1内壁的一次性清洁，有效降低了工作人员的工作强度，同步提高了进料斗1内壁的清洁效率，还能够减少粉尘材料的浪费。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述清洁单元4内部开设有均匀设置的第二滑槽45，且第二滑槽45位于第一滑槽41的下方；所述第二滑槽45内部通过第二弹簧46滑动连接有第二清洁板47；

[0032] 所述第二清洁板47靠近进料斗1内壁一端表面固定连接有毛刷474；所述第一滑槽41与第二滑槽45之间的侧壁底部固定连接有第三清洁板48；

[0033] 工作时，通过在清洁单元4内部开设有均匀设置的第二滑槽45，第二滑槽45内部滑动连接有第二清洁板47，第二滑槽45与第二清洁板47之间通过第二弹簧46固定连接，使得第二清洁板47能够随第一清洁板42收缩、延伸，通过在第二清洁板47靠近进料斗1内壁一端表面固定连接有毛刷474，电动推杆2带动清洁单元4向下移动过程中，同步带动第二清洁板47底部的毛刷474移动，毛刷474在移动过程中能够对进料斗1内壁表面的顽固的粉尘进行清除，为避免清洁单元4的底部残留有粉尘，通过在第一滑槽41与第二滑槽45之间的侧壁底部固定连接有第三清洁板48，使得清洁单元4在移动过程中同步带动第三清洁板48移动，避免清洁单元4底部的粉尘残留，由于第一清洁板42和第二清洁板47分别从第一滑槽41和第二滑槽45中伸出，导致清洁单元4的底部中间位置不能得到清洁，同理进料斗1内壁上的粉尘无法得到清理，所以需要使用第三清洁板48对进行清洁单元4的底部中间位置清洁，从而能够实现对进料斗1内壁表面的进一步清洁，减少粉尘在进料斗1内壁表面堆积。

[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述第一弹性件为第一弹簧43；

[0035] 工作时，通过第一弹性件为第一弹簧43，能够提高第一弹性件的弹力，使得第一弹性件的弹力能够灵活的带动第一清洁板42在第一滑槽41内移动。

[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述第一清洁板42与第三清洁板48的横截面皆为梯形设计；

[0037] 工作时，通过第一清洁板42与第三清洁板48的横截面皆为梯形设计，使得第一清洁板42与第三清洁板48在清洁进料斗1内壁的过程中，接触到顽固的粉尘残留在进料斗1内壁表面，能够起到铲除的作用，有效减少进料斗1内壁上的粉尘堆积。

[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述进料斗1的上表面固定连接有均匀设置的限位杆11，且电动推杆2卡接于相邻两个限位杆11之间；所述电动推杆2的侧面固定连接有均匀设置的支撑杆21；

[0039] 工作时，通过在进料斗1的上表面固定连接有均匀设置的限位杆11，使得电动推杆2能够卡接于相邻两个限位杆11之间，有效避免在安装清洁单元4和电动推杆2时发生偏移，通过在电动推杆2的侧面固定连接有均匀设置的支撑杆21，能够有效避免电动推杆2向进料斗1底部时产生的反作用力带动电动推杆2产生晃动，保证电动推杆2的稳定性，同时还能够便于拆卸，方便后期对清洁单元4以及进料斗1内部的零件进行维护。

[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述清洁单元4顶部固定连接有储气腔3；所述储气腔3内壁上密封滑动连接有滑动板31；所述电动推杆2的端部与滑动板31固定连接；所述储气腔3底部开设有均匀设置的排气孔34；所述清洁单元4内部开设有出气槽44，且出气槽44的顶部与排气孔34连通；所述第一滑槽41与第二滑槽45之间的侧壁上开设有均匀设置的第一出气孔；所述第一出气孔与出气槽44连通，且第一出气孔对准第三清洁板48的斜面；

[0041] 工作时，由于清洁单元4顶部固定连接有储气腔3，储气腔3内壁上密封滑动连接有滑动板31，通过电动推杆2的端部与滑动板31固定连接，使得电动推杆2在移动过程中带动储气腔3内部的滑动板31同步移动，滑动板31向下移动过程中会压缩储气腔3内空间的气体，由于储气腔3底部开设有均匀设置的排气孔34，排气孔34与清洁单元4内部的出气槽44连通，使得储气腔3内空间压缩的气体沿排气孔34排出，流入至出气槽44内空间，在通过出气槽44与第一出气孔连通，使得出气槽44内空间气体沿第一出气孔喷出，通过第一出气孔对准第三清洁板48的斜面设计，使得沿第一出气孔喷出的气体能够对第三清洁板48表面进行清洁，有效避免粉尘长期堆积在第三清洁板48表面影响第三清洁板48的清洁效果，电动推杆2将滑动板31推动到储气腔3的底部后，电动推杆2继续延伸，带动清洁单元4向进料斗1的底部移动，从而完成对料斗内壁的清洁，同时，在清洁完整之后，电动推杆2收缩，带动滑动板31向原位置移动，在滑动板31向原位置移动的过程中，储气腔3内的空间增大，压强减小，使外界空气被抽入到储气腔3内，之后，在滑动板31回到原位置后，电动推杆2继续收缩，通过滑动板31带动清洁单元4整体运动，使清洁单元4回到初始位置，等待进行下一次清洁。

[0042] 作为本发明的一种实施方式，所述储气腔3的底部固定连接有均匀设置的进气孔32；所述进气孔32内部均固定连接有单向阀33；

[0043] 工作时，通过在储气腔3的底部固定连接有均匀设置的进气孔32，当电动推杆2收缩时，电动推杆2带动滑动板31同步向储气腔3顶部移动，滑动板31向上移动过程中，通过进气孔32汲取储气腔3外空间的空气进入到储气腔3内空间，通过在进气孔32内部均固定连接有单向阀33，使得储气腔3的气体只能够沿进气孔32进入到储气腔3内空间，而储气腔3内空间的空气无法沿进气孔32排出，有效避免储气腔3内空间的气体沿进气孔32流出，为清洁第三清洁板48表面粉尘提供充沛的气体动力。

[0044] 作为本发明的一种实施方式，所述第二清洁板47内部开设有空腔471；所述空腔471内部通过第二弹性件密封滑动连接有支撑板473；所述支撑板473靠近进料斗1内壁一端固定连接有毛刷474；

[0045] 工作时，由于第二清洁板47内部开设有空腔471，空腔471内部密封滑动连接有支撑板473，使得支撑板473能够在空腔471内顺畅的上下滑动，支撑板473与空腔471内壁之间通过均匀设置的第二弹性件固定连接，使得第二弹性件阻止支撑板473与空腔471顶部的内壁直接接触，利用第二弹性件的弹力带动支撑板473向进料斗1内壁方向移动，通过在支撑板473靠近进料斗1内壁一端固定连接有毛刷474，使得支撑板473表面的毛刷474始终紧贴进料斗1内壁表面，进一步的完成对进料斗1内壁表面的清洁，有效避免清洁单元4在移动过程中毛刷474与进料斗1表面不接触，从而造成毛刷474无法对进料斗1内壁表面清洁的情况发生。

[0046] 作为本发明的一种实施方式，所述第二弹性件为弹性球472；所述弹性球472为弹性橡胶材料制作而成；

[0047] 工作时，通过第二弹性件为弹性球472，能够有效降低清洁单元4的总体重量，同时满足弹性球472对支撑板473的支撑作用，通过弹性球472为弹性橡胶材料制作而成，能够进一步的提升弹性球472的弹力，使得支撑板473表面的毛刷474紧贴进料斗1内壁表面，对进料斗1内壁表面进行清洁。

[0048] 作为本发明的一种实施方式，所述支撑板473表面开设有均匀设置的第二出气孔475；所述第二出气孔475连通空腔471内空间设计；

[0049] 工作时，通过在支撑板473表面开设有均匀设置的第二出气孔475，第二出气孔475连通空腔471内空间，毛刷474紧贴进料斗1内壁表面时，产生的反作用力带动支撑板473向空腔471顶部移动，使得空腔471内空间的气体沿第二出气孔475流出，对毛刷474表面残留的粉尘进行清洁，避免粘附在毛刷474表面的粉尘影响清洁效果。

[0050] 具体操作流程如下：

[0051] 使用腻子粉自动包装机的过程中，包装机的储料仓内壁上会残留部分的腻子粉，由于储料仓位于包装机的顶部，日常清洁保养包装机设备时，由于储料仓的入口之间与储料仓的出口直径不同，工作人员需使用清洁工具对储料仓内壁表面来回反复清洁，清洁效率低下的同时，还增加了工作人员的工作强度，通过进料斗1呈正方形设计，且进料斗1顶部的进料口直径大于进料斗1底部的出口直径，便于工作人员向进料斗1内部输入腻子粉，通过在进料斗1的内壁顶部表面上安装有清洁单元4，清洁单元4顶端表面固定连接有电动推杆2，启动电动推杆2，利用电动推杆2的推力带动清洁单元4移动，由于清洁单元4内部开设有均匀设置的第一滑槽41，第一滑槽41内部滑动连接有第一清洁板42，第一清洁板42的长度等同于第一滑槽41的长度，第一清洁板42的底部紧贴进料斗1内壁表面，第一滑槽41与第一清洁板42之间通过第一弹性件固定连接，初始状态下第一清洁板42利用第一弹性件的弹力，使得第一清洁板42远离第一弹性件一端的端部紧贴进料斗1内清洁单元所在侧壁的相邻的内壁，清洁单元4向进料斗1底部方向移动过程中，进料斗1内壁直径逐渐变短，第一清洁板42逐步向第一滑槽41内空间收缩，从而能够对对进料斗1内壁的一次性清洁。

[0052] 通过在清洁单元4内部开设有均匀设置的第二滑槽45，第二滑槽45内部滑动连接有第二清洁板47，第二滑槽45与第二清洁板47之间通过第二弹簧46固定连接，使得第二清洁板47能够随第一清洁板42收缩、延伸，通过在第二清洁板47靠近进料斗1内壁一端表面固定连接有毛刷474，电动推杆2带动清洁单元4向下移动过程中，同步带动第二清洁板47底部的毛刷474移动，毛刷474在移动过程中能够对进料斗1内壁表面的顽固的粉尘进行清除，为避免清洁单元4的底部残留有粉尘，通过在第一滑槽41与第二滑槽45之间的侧壁底部固定连接有第三清洁板48，使得清洁单元4在移动过程中同步带动第三清洁板48移动，避免清洁单元4底部的粉尘残留。

[0053] 通过第一弹性件为第一弹簧43，能够提高第一弹性件的弹力，使得第一弹性件的弹力能够灵活的带动第一清洁板42在第一滑槽41内移动。

[0054] 通过第一清洁板42与第三清洁板48的横截面皆为梯形设计，使得第一清洁板42与第三清洁板48在清洁进料斗1内壁的过程中，接触到顽固的粉尘残留在进料斗1内壁表面，能够起到铲除的作用，有效减少进料斗1内壁上的粉尘堆积。

[0055] 通过在进料斗1的上表面固定连接有均匀设置的限位杆11，使得电动推杆2能够卡接于相邻两个限位杆11之间，有效避免在安装清洁单元4和电动推杆2时发生偏移，通过在电动推杆2的侧面固定连接有均匀设置的支撑杆21，能够有效避免电动推杆2向进料斗1底部时产生的反作用力带动电动推杆2产生晃动，保证电动推杆2的稳定性，同时还能够便于拆卸，方便后期对清洁单元4以及进料斗1内部的零件进行维护。

[0056] 清洁单元4顶部固定连接有储气腔3，储气腔3内壁上密封滑动连接有滑动板31，通过电动推杆2的端部与滑动板31固定连接，使得电动推杆2在移动过程中带动储气腔3内部的滑动板31同步移动，滑动板31向下移动过程中会压缩储气腔3内空间的气体，由于储气腔3底部开设有均匀设置的排气孔34，排气孔34与清洁单元4内部的出气槽44连通，使得储气腔3内空间压缩的气体沿排气孔34排出，流入至出气槽44内空间，在通过出气槽44与第一出气孔连通，使得出气槽44内空间气体沿第一出气孔喷出，通过第一出气孔对准第三清洁板

48的斜面设计，使得沿第一出气孔喷出的气体能够对第三清洁板48表面进行清洁，有效避免粉尘长期堆积在第三清洁板48表面影响第三清洁板48的清洁效果，电动推杆2将滑动板

31推动到储气腔3的底部后，电动推杆2继续延伸，从而带动清洁单元4向进料斗1的底部移动。

[0057] 通过在储气腔3的底部固定连接有均匀设置的进气孔32，当电动推杆2收缩时，电动推杆2带动滑动板31同步向储气腔3顶部移动，滑动板31向上移动过程中，通过进气孔32汲取储气腔3外空间的空气进入到储气腔3内空间，通过在进气孔32内部均固定连接有单向阀33，使得储气腔3的气体只能够沿进气孔32进入到储气腔3内空间，而储气腔3内空间的空气无法沿进气孔32排出，有效避免储气腔3内空间的气体沿进气孔32流出，为清洁第三清洁板48表面粉尘提供充沛的气体动力。

[0058] 第二清洁板47内部开设有空腔471，空腔471内部密封滑动连接有支撑板473，使得支撑板473能够在空腔471内顺畅的上下滑动，支撑板473与空腔471内壁之间通过均匀设置的第二弹性件固定连接，使得第二弹性件阻止支撑板473与空腔471顶部的内壁直接接触，利用第二弹性件的弹力带动支撑板473向进料斗1内壁方向移动，通过在支撑板473靠近进料斗1内壁一端固定连接有毛刷474，使得支撑板473表面的毛刷474始终紧贴进料斗1内壁表面，进一步的完成对进料斗1内壁表面的清洁，有效避免清洁单元4在移动过程中毛刷474与进料斗1表面不接触，从而造成毛刷474无法对进料斗1内壁表面清洁的情况发生。

[0059] 通过第二弹性件为弹性球472，能够有效降低清洁单元4的总体重量，同时满足弹性球472对支撑板473的支撑作用，通过弹性球472为弹性橡胶材料制作而成，能够进一步的提升弹性球472的弹力，使得支撑板473表面的毛刷474紧贴进料斗1内壁表面，对进料斗1内壁表面进行清洁。

[0060] 通过在支撑板473表面开设有均匀设置的第二出气孔475，第二出气孔475连通空腔471内空间，毛刷474紧贴进料斗1内壁表面时，产生的反作用力带动支撑板473向空腔471顶部移动，使得空腔471内空间的气体沿第二出气孔475流出，对毛刷474表面残留的粉尘进行清洁，避免粘附在毛刷474表面的粉尘影响清洁效果。

[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利标题： 一种全自动成袋包装机译

申请号：CN202210135002.6 申请日：2022-02-14

公开(公告)号：CN114802968A 公开(公告)日：2022-07-29

发明人 ： 徐俊 , 孟冉

申请人： 徐俊

申请人地址： 浙江省温州市洞头区惠中路东屏新都6栋1304室